制药行业中工业内窥镜对洁净管道检测的作用

制药行业洁净管道一般采用耐腐蚀、高化学稳定性的奥氏体不锈钢管道作为主体材料，用来承担水、气、无菌洁净物料的输送，输送介质有软化水、纯化水、注射用水、纯蒸汽、工艺压缩空气系统管道等等。管道工程多采用不锈钢管自动焊接工艺施工，施工过程进行严格的控制，施工后根据要求进行检查与验收。工业内窥镜是无损检测工具之一，也可称作非破坏性检测工具，通过洁净管道孔进入到内表面，检测内表面氧化皮、熔渣、凸起、凹陷，及影响管道清洁度的异物、杂质、油漆、锈、毛刺、污物等多余物，以对其进行清理，保证内壁的干净而且干燥，对提高清洁度有着重要的意义

制药行业对洁净管道清洁度的要求是非常高的。在进行安装时，洁净管道的内部环境必须要保证平整，并且要进行高压清洗、消毒和干燥，对微生物的数量进行控制，避免对药液产生污染。预制焊缝、现场焊缝的过程中要确保焊缝的成型外观符合标准，确保焊缝均匀、成型良好，宽度一致，内外表面光滑无缺陷，无凹陷、无针孔、无裂缝等等。

采用工业内窥镜进行检测可以清楚地看到洁净管道内表面的各种焊接状况，并且可以进行拍照留存。前端镜头可对洁净管道内部作细致深入检查，如果发现某部位有缺陷可改用侧视镜头对缺陷部位作检测。所检测的图像直接在监视器屏幕上直观显示出来，适用于多人检测，确保对管道缺陷有一个综合衡量，保证管道运输安全。

洁净管道工业内窥镜检验标准位焊缝与母材平滑过渡，内表面无明显的内凹或者外凸，焊波均匀，平直、无焊偏，无砂眼，无裂纹，焊缝无过热过烧等。焊缝内外表面与母材光亮基本一致，呈银白色，热影响区不变色，且不得有裂纹、夹层等缺陷。所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直。焊口焊接好后，根据工业内窥镜检测规程，对焊缝进行检验，检验标准必须符合设计规范要求，不合格焊缝必须按照返修规范进行返修。

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